ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ روی، عملکرد را در تولید افزایش می‌دهد.

در پی دستیابی به برتری عملکرد و طراحی نوآورانه، انتخاب مواد نقش محوری ایفا می کند. ماده ای را تصور کنید که الزامات سختگیرانه برای استحکام، سختی و تطبیق پذیری را برآورده می کند و در عین حال راه حل های مقرون به صرفه ای را برای طرح های پیچیده ارائه می دهد.آلیاژهای روی به عنوان یک انتخاب ایده آل ظاهر می شوند و عملکرد برتر و امکانات بی حد و حصر را ممکن می سازند.

آلیاژهای روی با خواص مهندسی استثنایی خود، به عنوان جایگزین های عالی برای قطعات ماشینکاری شده، مهر شده، پرس شده یا جوش داده شده عمل می کنند. ریخته گری دایکاست روی، شکل پذیری بالا، مقاومت در برابر ضربه فوق العاده و پرداخت سطح صاف را ارائه می دهد و راه حل های اقتصادی و کارآمدی را برای تولیدکنندگان ارائه می دهد. روی، یک عنصر طبیعی فراوان در پوسته زمین، در بیش از 50 کشور در سراسر جهان استخراج می شود. فراتر از کاربردهای صنعتی، روی یک مکمل غذایی ضروری است که در ویتامین ها، کرم ها و ضد آفتاب ها یافت می شود. این مقاله مزایای منحصر به فرد آلیاژهای روی در ریخته گری دایکاست را بررسی می کند.

Zamak، مخفف آلیاژهای روی، در درجه اول از روی، آلومینیوم، منیزیم و مس تشکیل شده است. خانواده Zamak دارای استحکام، دوام و تطبیق پذیری قابل توجهی است که آن را برای کاربردهای ریخته گری دایکاست ایده آل می کند. در زیر اعضای اصلی خانواده آلیاژ روی Zamak آمده است:

• Zamak 3
• Zamak 5
• Zamak 7
• Zamak 2
• ZA-8
• EZAC™

Zamak 3 پرکاربردترین آلیاژ روی در آمریکای شمالی است که تقریباً 85٪ از اجزای ریخته گری دایکاست را تشکیل می دهد. این ماده خواص فیزیکی و مکانیکی استثنایی، عملکرد ریخته گری برتر و پایداری ابعادی طولانی مدت را ارائه می دهد و آن را به ماده ای ترجیحی برای کاربردهای متعدد تبدیل می کند.

ویژگی های کلیدی Zamak 3:

• نسبت استحکام به وزن بالا: طرح های سبک وزن را بدون به خطر انداختن استحکام امکان پذیر می کند.
• مقاومت در برابر خوردگی عالی: عملکرد را حتی در محیط های خشن حفظ می کند.
• پایداری ابعادی طولانی مدت: دقت را در استفاده طولانی مدت تضمین می کند.
• عملکرد کلی برتر: در کاربردهای مختلف عالی است.

تولیدکنندگان معمولاً از Zamak 3 برای تولید بست ها، براکت ها، قطعات الکتریکی و کالاهای مصرفی استفاده می کنند و از دقت و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل می کنند. تطبیق پذیری آن، آن را به یک انتخاب قابل اعتماد در صنایعی تبدیل می کند که به مواد بادوام و سبک وزن نیاز دارند.

Zamak 5 شامل 1٪ مس است که استحکام کششی را تقریباً 15٪ افزایش می دهد و سختی را در مقایسه با Zamak 3 افزایش می دهد. در حالی که مقداری از ازدیاد طول و مقاومت در برابر ضربه را قربانی می کند، Zamak 5 به طور گسترده در اروپا استفاده می شود و حدود 10٪ از کاربردهای تخصصی در ایالات متحده را تشکیل می دهد.

مهندسان اغلب Zamak 5 را برای کاربردهایی که به استحکام و سختی بالاتری نیاز دارند، به ویژه در محیط های چالش برانگیز، انتخاب می کنند.

Zamak 7، سومین آلیاژ روی محبوب، محتوای منیزیم را برای بهبود سیالیت و کاهش دمای ریخته گری کاهش می دهد.

تولیدکنندگان معمولاً از Zamak 7 برای سخت افزارها و اجزای تزئینی که نیاز به تغییر شکل قابل توجهی در هنگام مونتاژ دارند، استفاده می کنند.

ویژگی های کلیدی Zamak 7:

• بهبود پرداخت سطح به صورت ریخته گری: نیازهای پس از پردازش را کاهش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
• راندمان تولید بالاتر: سرعت ریخته گری سریعتر، بهره وری را افزایش می دهد.
• شکل پذیری بیشتر در مقایسه با سایر آلیاژهای روی: شکل دهی آسان تر با کاهش خطر ترک خوردگی.

Zamak 2، پیشرو آلیاژ عمومی Zamak 3، بالاترین استحکام و سختی را در بین آلیاژهای روی سنتی ارائه می دهد.

مزایای Zamak 2:

• تقریباً 25٪ استحکام بیشتر به صورت ریخته گری نسبت به Zamak 3.
• 10٪ قوی تر از Zamak 5.
• سختی بیشتر از Zamak 3 و Zamak 5.

معایب Zamak 2:

• مقاومت در برابر ضربه کمتر.
• ازدیاد طول بیشتر پس از پیری، به ویژه در دماهای بالا.
• پایداری ابعادی کمی کاهش یافته پس از پیری.

ZA-8، یک آلیاژ روی-آلومینیوم، ویژگی های آبکاری و پرداخت برتری را به همراه استحکام، سختی و مقاومت در برابر خزش بهبود یافته ارائه می دهد. در مقایسه با آلیاژهای سنتی Zamak، ZA-8 در کاربردهایی که به عملکرد در دمای بالا و پرداخت های استثنایی نیاز دارند، عالی است.

EZAC™ نشان دهنده آخرین نوآوری در آلیاژهای ریخته گری دایکاست روی تجاری است. تحقیقات نشان می دهد که EZAC™ بالاترین مقاومت در برابر خزش را در بین آلیاژهای ریخته گری دایکاست روی نشان می دهد و از Zamak 5 و ZA-8 پیشی می گیرد. EZAC™ همچنین دارای استحکام بالایی است، با استحکام تسلیم (57 ksi) و سختی (102-134 برینل) قابل مقایسه با ZA-27.

با نقطه ذوب پایین تر، EZAC™ را می توان در دستگاه های ریخته گری دایکاست محفظه داغ بدون مشکلات سایش مرتبط با ACuZinc®5 ریخت.

آلیاژهای روی در میان آسان ترین مواد برای استفاده در ریخته گری دایکاست هستند، به لطف نقطه ذوب پایین و سیالیت عالی آنها. این خواص جزئیات پیچیده، دیواره های نازک و سطوح صاف را امکان پذیر می کند و آلیاژهای روی را برای تولید اجزایی با تلرانس های دقیق و پایداری ابعادی طولانی مدت ایده آل می کند.

مزایای کلیدی ریخته گری دایکاست آلیاژ روی:

1. دوام: استحکام ضربه بالای روی تضمین می کند که اجزا در برابر استفاده مکرر بدون تخریب مقاومت می کنند.
2. مقرون به صرفه بودن: آلیاژهای روی هزینه های مواد را کاهش می دهند و نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را از بین می برند.
3. تطبیق پذیری: این آلیاژها برای صنایع مختلف از جمله خودرو، برق و کالاهای مصرفی مناسب هستند.
4. مقاومت در برابر خوردگی: روی یک مانع طبیعی در برابر خوردگی ایجاد می کند و طول عمر اجزا را در محیط های خشن افزایش می دهد.
5. پایداری ابعادی: پایداری طولانی مدت روی عملکرد ثابت را حتی در کاربردهای حیاتی تضمین می کند.

• تولید انبوه: آلیاژهای روی برای تولیدات بزرگتر از 50000 واحد ایده آل هستند. سرمایه گذاری قابل توجه در قالب ها، بازده سریع تری را به دلیل طول عمر طولانی آنها (تا یک میلیون چرخه) به همراه دارد.
• استحکام و یکپارچگی ساختاری: آلیاژهای روی قابلیت اطمینان و دوام استثنایی را برای طرح هایی که استحکام را در اولویت قرار می دهند، ارائه می دهند.
• الزامات زیبایی شناختی: روی برای اجزایی که نیاز به پرداخت خاصی دارند، عالی است و از سطوح خام، غیر خورنده و تزئینی مانند رنگ یا پوشش پودری و همچنین آبکاری بسیار تزئینی پشتیبانی می کند.
• اندازه اجزا: آلیاژهای روی طیف وسیعی از اندازه ها را در خود جای می دهند، از پیچ های کوچک گرفته تا اجزایی که تا 24 اینچ اندازه گیری می شوند و 8 پوند وزن دارند. چگالی مواد، ارزش و وزن درک شده را افزایش می دهد و حس لمسی قطعات را بهبود می بخشد.
• پیچیدگی و تلرانس های دقیق: آلیاژهای روی انتخاب مناسبی برای طرح های پیچیده یا اجزایی هستند که به تلرانس های دقیق نیاز دارند و دقت تولید ثابت را تضمین می کنند.

آلیاژهای روی ریخته گری دایکاست، مواد مهندسی همه کاره ای هستند که ترکیبی منحصر به فرد از استحکام، عملکرد و قابلیت ریخته گری اقتصادی را ارائه می دهند. در زیر خواص کلیدی وجود دارد که به طور بالقوه می تواند هزینه های اجزا را کاهش داده و عملکرد طراحی را افزایش دهد.

خواص مکانیکی

خواص فیزیکی

ترکیب شیمیایی